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加工、打磨、切割,一機如何實現多功能?

發布于2019.07.16

       隨著市場競爭日趨激烈,以及中美貿易戰前景的模糊化,在全球經濟環境走勢不明朗的情況下,越來越多的制造企業不得不減少投資、縮減人工成本、更加注重產品質量……對于鑄造企業來說,如何在減少成本投入的情況下,既能保證出廠產品的高質量,又能滿足生產的高效率,還要讓每一次投入都能實現最大價值的回報?這看起來像是個悖論,直至譽洋新品KM-GS40的出現,鑄造企業發展難題出現轉機 。


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       譽洋深耕智能制造領域十年有余,合作伙伴遍布大江南北,其中不乏世界500強、實力國企等知名企業,在眾多客戶中,不得不提河南一家集汽車配件設計、鑄造、加工、銷售為一體的民營企業。多年來,在汽車鑄件制造領域,“慢工出細活”一直是該企業的優勢,產品質量常年保持穩定,深受客戶信賴。但在全球經濟浪潮的猛烈沖擊下,隨著人工成本的逐年高漲,下游用戶需求改變,該廠生產加工效率亟需提升,同時避免重復投資浪費。 


譽洋KM-GS40,多功能加工打磨一體機

       在譽洋接手該企業智能化改造項目時,設計團隊發現,廠商需要打磨加工的產品均為中小型鑄件,且鑄件品類雜多、加工過程繁瑣,市場上現有的大部分打磨設備無法同時滿足如此多的加工需求,如果引入多種打磨設備,就違背了企業縮減成本投入的初衷。知機識變,譽洋團隊充分發揮了柔性設計理念,配備自動更換刀具,同時滿足加工、打磨、切割的多功能一體機,KM-GS40應運而生,諸多行業技術難題也同時被攻破。


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多功能一體機,實現柔性生產

       KM-GS40是譽洋多年創新研發的集大成之作,一機同時實現切割、打磨、加工等工藝流程,這不僅大大提高了生產效率,也為企業減少了投入成本。不僅如此,KM-GS40還可處理各類鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等不同材質產品,操作時只需更換刀具、夾具即可,最大程度滿足了中小企業復合型需求。 


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高精度與高剛性,保證產品質量

       KM-GS40,卓越的機械結構可以達到極高的效率來切割打磨各類鑄件,而且設備擁有超高精度,空間任意點定位精度可達±0.02mm(即刀具加工路徑任意點精度,而非空間兩點重復定位精度),而市場上其他同類型產品的精度最多可達±0.06mm。正是譽洋對于加工精度嚴格甚至苛刻的要求,才能保證合作企業產品的高質量和一致性。


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獨創視覺引導系統,再一次提升打磨節拍

       為了提高該廠商的生產效率,譽洋設計師團隊獨創“設備+視覺系統”的組合方式,即在標準設備外部增加機器視覺系統,掃描鑄件產品并將信息及時反饋于設備,可以快速完成絕大部分尺寸的修正,從而實現打磨產品的高精度性和一致性,由于視覺系統不占用打磨節拍,可實現生產效率的大幅度提升。


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遠程診斷,打破時空限制

       在技術支持和售后服務上,譽洋配備遠程診斷系統,打破時間和空間的限制,可實現遠程連線,分析故障原因,處理大部分軟件或系統故障,便于企業快速恢復生產,節省維修時間。


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       從對KM-GS40設備的多功能設計——集打磨、切割、加工于一體,到“設備+視覺系統”的創新應用,反映出譽洋針對不同企業難題,能及時準確的做出相應調整及設計,完全以客戶需求為導向的服務應變能力。 

       除了汽車零部件打磨,譽洋工業智能自主研發的智能打磨設備和智能打磨機器人兩大系列產品,對于不同種類、不同結構的鑄件,都能夠應對自如。大幅提高鑄造企業的切割打磨效率,降低單件產品生產成本的同時,助力中國鑄造企業加快工業智能化轉型升級。



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